电能表高温老化房

一、电能表高温老化房特点概述：

1.温度控制准确，精度高。由于采用了*的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。 

2.房间设定温度范围广，连续可调。在常温（常温+10℃－85℃）范围内可任意设定。

系统保护功能齐全（见技术文件中第五条12款、第十条）

3.能确保安全长期连续三个月内稳定*运行。

4.超厚钢板及保温层、不锈钢材料加固房体等措施。 

5.试验室结构设计合理，配套产品和功能元器件具有同行的水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。 

6.设备主要部件选用国内外品牌厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。

7.外形美观，施工方便，施工周期短

二、电能表高温老化房结构特点：

1.高温老化房为方便试品进出工作室，采用落地式箱体结构。落地式库板拼装结构，可以大化减少设备后期的搬迁，扩张导致的浪费。

2.高温老化房组成：加热、降温、风道循环、照明、排风、中央控制柜等部分组成。

3.采用高性能的双面彩钢岩棉库板，耐火级别*，安全环保，高效保温，大大降低设备的能损，同时达到节能的功效。保温厚度75mm。

4.保温库板采用0.5mm厚度库板、墙体四周钢板、铝合金加固。

5.安全的输出保护电器，保护试件和试验系统的安全，*的保护措施，系统安全可靠。

6.人性化的软件操作界面，易学易用，自动或手动产生试验报表。

7.房体大门：充分考虑样品车进出方便，防反锁，确保从里面能顺利开启。试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高温，抗老化，密封性能良好。一扇，采用双开门结构，门宽：2000mm，门高：2000mm。

8.房体观察窗(要求在门上开观察孔)：为便于观察箱内试品的情况，观察窗材料均为钢化玻璃构成的，随时保持清晰的观测箱内的状况，玻璃窗尺寸为：400x500x37(DxWxHmm)。

9.照明装置：老化房内设置有2盏40W／220V防潮、防爆照明灯，防护等级满足IP65，防爆等级符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准。可手动直接开关控制，避开箱体中部样品区。

10.电能表老化车插座分单相与三相，根据实际摆放情况进行合理布局。

三、高温老化房技术参数：

1.温度范围：常温+10℃－85℃

2.升温时间：室温+10℃～85℃≤50分钟

3.温度均匀度：±3℃以内（空载）

4.温度波动度：±1℃（空载）

5.老化房内尺寸：3800*5400*2200（宽*深*高mm）

6.运行方式：温度可调，可程式恒定运行

7.安装电源：AC~380V；50 Hz

8.噪音大小：≦75分贝 

9.设备使用功率:约20KW

10.配备电脑与高温老化房数据传输接口，方便查看数据、打印测试报告、查看温度曲线图

11.配置温度均匀监控点两个，测温采用高精度PT100铂金电阻。

12、超温保护装置两个，一个内置于风管内、另一个放置于室内，双重保护以免产品超温异常。（以上设备运行技术数据均是在室温20±5℃,相对湿度≤85%R.H，空载非线性条件下，温度恒定两小时后测得的数据。）

四、参照标准及验收方式：

本设备参照国家环境试验设备技术规范精工制造，有效模拟气候环境对产品的适应性试验。具体参照标准和国家环境试验方法标准如下。

1.  GB/T 2423.2—2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温》

五、测控系统： 

1、中央控制器：采用具有中／英文显示的U-300温度程控调节仪，计算机由客户自行准备。该控制仪采用LCD液晶显示触摸屏，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制质量；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。（设置参数及启动设备有权限设定，防止随意改动）

温度程控调节仪主要性能指针：

1）显示方式：LCD液晶显示，触摸控制。中／英文接口（可选）

2）显示精度：温度0.1％

3）设定精度：温度0.1℃

4）显示分辨率：温度0.1℃

5）采样时间：1次／S

6）图形显示：完整显示设定及程序曲线

7）程序容量： 120组程序X100段,每组程序所需之段数可任意分割

8）具有多种断电恢复模式。控制模式：定值控制、程控

9）设备具有年、月、日及时间显示，设备运行时间、程序段运行时间显示

2、温度程控调节仪带有标准的RS232或RS485计算机通讯接口和通讯软件,与计算机连接后，可非常方便的实现上位机监控和管理(计算机及打印机自备)。

3、主要电器组件：采用“台安”或“LG/富士”断路器、漏电保护器、交流接触器、热继电器设备。

4、系统运行方式：程序运行方式，恒定运行方式。温度控制准确，精度高。由于采用了*的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。

5、曲线绘制:  数据设定完成可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面。

6、试验室结构设计合理，配套产品和功能元器件具有同行的水平，能够适应长期、  稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

六、加热及空气调节系统：

1.工作原理：强制通风内循环，平衡调温法：

即中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温

度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加

热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，终达到恒温目的。

2.空气循环装置：离心风机驱动。

3.空气加热方式：采用螺旋状大散热面积之镍铬合金阻性电加热器；PID+SSR驱动控制。

4.风力恒温系统；风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统部分循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可保证测试区内温度匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在的时间内内将室温加至设定度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置。用低噪音风机排风，循环控温过程：当开机时加热器开始加热 温度到达设定值时加热器停止加热，在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。

5.节能控制：设备采用风循环系统，风机产生的风压、风量较大，热传递效率高。

6.可靠的降噪措施：风机机柜内部边缘配有蜂窝状吸音海绵及隔音橡塑，以保证达到大限度降噪的目的。

七、安全保护系统：

1.本设备应满足国家电工安全标准，布线规范，各接线埠均有明确标况，无裸露。

2.工作室与各电源绝缘，电阻大于2MΩ，无积存静电。

3.*的安全保护功能（如下），报警时自动关闭老化房电源。

1）可靠的接地保护装置

2）漏电/断路保护

3）加热器短路保护

4）鼓风电机超载保护

5）工作室超温声光报警

6）超温保护

八、安装要求：

1.地面平整（防滑瓷砖地面或其他平整地面）

2.设备电源按设备文件要求安装到高温老化房电控箱内。

3.设备顶部无需安装感温探头以防止设备在运行时喷水。

4.安装走道通畅，以方便安装时运货顺利进行。

第二部分：电能表老化车与电源技术方案

要求：

1.一路功率源拖5个96表位挂表架（由于厂方需要输出电流达到40A，若表位多的话接触电阻太大，输出功率加大从而使可靠性降低）。

2.一个控制柜装两套单相功率源；可带10个车。

3.挂表座建议用普通型（手动型），压接式接线盒若不拧镙丝只能到20A，而且只能短时间工作。电压并联，电流串联

4.基本配置：控制柜（内装三套功率源）：铁壳体、控制器件按技术要求。挂表车：铁壳、压接式接线盒、多路PT（33路，一路接3个表位）。

技术指标及功能：

1、供电电源：单相220V

2、输出电压：0V~260V连续可调

3、输出电流：0A~60A连续可调

4、指示仪表：数显表

5、按时间走字

6、挂表数量：96台表/每架