精密电子科技老化房

一、精密电子科技老化房温度控制系统   
1.温度测量元件：采用高精度*PT100温度传感器进行温度测量。
2.加热系统组成
① 优质镍铬合金丝电加热器；
② SSR固态继电器驱动。
3.控制元件
① 控制器：采用进口液晶触摸屏，温湿度控制器。可显示设定参数、时间、加热器/加湿器等工作状态，同时具有PID参数自整定功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合加热，加湿等子系统的工况，从而保证在整个温湿度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。*的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。
② 屏幕显示：可显示设定温湿度；实测温湿度；加热、加湿等工作状态、以及各种报警指示等。
③ 设定精度：
温度：0.1℃；
湿度：0.1%R.H；    
④ 运行方式：恒定运行；
⑤ 电器元气件：施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON小型继电器、德力西断路器等。

二、空气调节系统   
1.空气调节方式：强制通风内循环平衡调温（BTC），该方法既指在加热系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡。
2.空气冷却方式：翅片式蒸发器机械制冷；
3.加湿方式：蒸气加湿；
4.加热方式：镍铬合金电热丝式加热，PID调节，执行元件：固态继电器
5.除湿方式：冷冻除湿。
6.空气循环装置：离心式风机，长轴式外置电机驱动。

三、加湿/供水系统  
1.加湿系统：去离子水及蒸馏水；
2.水位控制方式：水位自动控制器；
3.保护措施：断水缺水保护装置及报警；
4.补水方式：加湿储水箱手动补水；
5.加湿供水方式：储水箱自动上水系统。

四、技术指标   
1.温度范围：-40℃~+150℃
2.湿度误差：±2% R.H （≥75%R.H），±3% R.H （＜75%R.H）
3.温度偏差：≤±2℃
4.温度波动度：≤±0.5℃
5.升降温时间（空载）：升温速率：1.2～1.7℃/min；
6.湿度范围：30%～98%R·H
7.温度控制精度：0.1℃；  
8.降温速率：0.7～1.2℃/min；
9.湿度控制精度：0.1%R.H；
10.箱内噪音：≤78dB；
11.负载特性：大
1.制冷压缩机
① 压缩机：采用法国“泰康”全封闭压缩机。
② 冷却方式：风冷；

2.制冷系统组
① 制冷辅助件：恒温恒湿试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如美国“艾默生”EMERSON压力控制器、电磁阀、过滤器；丹麦“丹佛斯”DANFOSS手阀等。
② 减振：在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。
③ 制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
④ 能量调节措施：根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机工作在合适状态，延长压缩机使用寿命；在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。
⑤ 低温管路：在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。
3.工作介质：环保制冷剂R404a

六、精密电子科技老化房结构系统 
1.设备组成
① 结构形式：采用竖式整体结构，即试验箱体、制冷系统、空气调节系统、加热/加湿系统、制冷机组为一整体，制冷机组位于箱体底部，电器控制操作面板安装于试验箱右侧，面向操作者，便于操作。
② 工作室：工作室后部为空气调节室，前部为试验室大门，门上带有观察窗。
③ 空气调节室：空气调节室由加热器、加湿器，制冷蒸发器、空气搅拌装置等执行器与进出风囗组成，室内空气经组织周而复始地通过空气调节室，从而达到调节空气的作用。
④ 系统调节室：系统调节室紧密连接于箱体外部，主要由电机、低温系统、水路系统、控制系统等组成。
2.外壳材料：厚度1.5mm不锈钢板，颜色：机算机灰；
3.保温材料层
① 厚度120mm。
② 采用耐高温硬质聚胺酯发泡+超细玻璃纤维棉，保温效果良好。
4.内壁材料：SUS304不锈钢板，厚度1.5mm；
5.大门
① 单开铰链门，门框两道整体硅橡胶密封条及防结露电热装置；颜色深兰。
② 大门上安装观察窗
6.观察窗
① 可视尺寸250×350mm（宽×高）。
② 观察窗均为镀膜加热防霜中空玻璃观察窗；
③ 安装于大门中间。
7.测试引线孔：1个，尺寸φ50mm，箱体左侧。（可按用户要求制作）
8.排水孔：箱体后部位置设有一排水球阀，以便试验后排水；
9.溢流孔：箱体后部位置设有一溢流孔，以便于冷凝水的流出；
10.搁板：工作室配备2层搁板，搁板单层承重≤30Kg。为便于用户取放夹具搁板取放采用搁条式；
11.冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔；
12.照明灯：大门上观察窗外侧设1支节能照明灯，独立开关控制。
13.移动脚轮：箱体底座配置移动脚轮，并具有固定功能，方便设备移动。

七、安全保护装置      
1.工作室
① 独立式工作室超温保护器；
② 风机过载保护；
2.制冷系统
① 压缩机超压保护；
② 压缩机过载保护；
③ 压缩机过热保护；
④ 压缩机排气湿器短路保护；
⑤ 加湿管过热保护；
⑥ 加湿系统缺水保护；
5.加热系统：加热器短路保护。

八、设备使用条件
1.满足设备装机容量等一切要求；
2.保证设备正常使用性能的环境条件：环境温度：≤25℃；（确保降温速率及极限温度）
3.三相五线制，接地电阻≤4（Ω）；
4.周围不应有高浓度粉尘、易燃易爆气氛存在；
5.电压AC 380V±10V；频率：50Hz±1%；
6.地面承重及要求：场地地面承重要求≥350kg/㎡（针对楼上场地，非常重要），地面要求平整。
7.通道要求：按技术方案书中试验箱外形尺寸能够通过。（非常重要）